在开端配料作业之前，先由装载机将各种别离装进储料斗中，各自有编号，料I、料II、料III等。按配料操控仪说明书请求，向配料操控仪输入配方（不必的物料一定设为零），按下配料按钮后，配料机便开端进入主动配料程序。
配料机的作业进程为：首要料I皮带机开端运作（气动给料门翻开），将料I输送到称料斗，当称料斗内料I的分量到达设定值时，料I皮带机主动中止（气动给料门主动封闭）；接着混凝土配料机的料II皮带机主动敞开（气动给料门翻开），当称料斗中的物料分量到达料I、料II的设定值之时，料II给料机中止（气动扇形卸料门主动封闭），料III皮带机开端作业，如此四种物料配齐后，机器便处于等候出料状况。这是按下出料按钮，出料皮带机作业（称料斗卸料门翻开），将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料结束后，混凝土配料机出料皮带机主动中止（称料斗卸料门封闭），并主动开端第二个循环配料结束，有等候出料。如此往复。
随着城市商品混凝土越来越普及，混凝土搅拌站的使用量也越来越多。在忙碌的生产过程中，常听说搅拌机里搅人了，提升机砸人了，皮带机卷人了等人身伤亡事故发生，还有常见的搅拌机堵料了，电机烧毁了，中间斗又满出来了，外加剂过量了，水泥加错了等等，导致生产事故、设备事故和质量事故，这些事故的结果一般都会归结为操作失误而致，但是实际上很多事故都是可以避免的，大多数情况只要在自动控制设计时重视系统的安全性设计就能避免了。我们在长期的工作实践中，特别是通过数百套进口和国产的搅拌站控制系统的技术改造后，感触颇深。
下面着重介绍控制流程的安全性设计：
国内同行常采用直接控制的方法，比如说秤料就能秤料，投料就可投料，简单明了。电路虽然简单了，但往往是生产事故、质量事故的原由。如由于水泥秤或外加剂秤的门没关好就秤水泥或外加剂就会出质量事故。
控制流程的安全性设计就是将每一个环节的控制都与上下环节的控制联系起来。例如向搅拌机内投料前，先要判断搅拌机开否？搅拌机门关好否？搅拌机中的熟料卸空否？所有该配的料配好否？系统只要有一个条件不符合或没完成，就停止下一步的工作，并进行提示，重大的问题还要报警。表面上看似乎很复杂烦琐，但是在实际运行中的确好处不少，避免了误操作和差错，而且并不影响生产效率
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